渦電流分選機系統構成及維護保養

　　　渦電流分選機是目前廢舊金屬行業中，有色金屬于非金屬混合料必備的分選設備，主要是通過其內部磁輥高速運轉時產生的交變磁場感應，在磁力線的切割下有色金屬銅鋁鎂鋅等金屬表面，會產生感應渦電流并鏡像出一個與原磁場相同的磁場，在同磁相斥的作用力下，銅鋁等有色金屬會沿著運行方向彈出非金屬物料，從而實現了有色金屬于非金屬的分離。要想提高渦流分選設備的工作效率，就要對設備的系統有所了解，還要做好設備的保養維護，世邦機械從生產廠家的較多為您講解渦電流分選機系統構成及保養維護。

　　渦電流分選機系統構成:

　　1、驅動電機，減速電機，振動電機的保養：驅動電機跟減速電機需要定期清理，防止灰塵等異物進入電機散熱系統造成電機過熱燒毀等，振動給料器的電機應定期檢查固定螺絲是否有松動，如有松動需要及時禁錮，防止長時間振動時因螺絲松動造成電機損壞等情況發生。

　　2、軸承系統：分選磁輥兩端高速軸承都配有黃油加注口，需要5-7天左右打一次黃油，通常為3#普通耐高溫黃油即可，冬天黃油可以打稀一點的，夏天稠點的，其他軸承基本不用打油。

　　3、分料板：分料板為設備易磨損配件，因為有色金屬通過分料板的時候會造成磨損，長時間大流量物料分選時磨損更為嚴重，通常需要客戶1個月左右更換一次分料板，更換步驟為：拆下固定螺絲，將老分料板取下，更換新分料板之后，將螺絲重新固定好之后即可。

　　4、控制系統：分選機控制柜目前采用的都是PLC只能模塊控制，代替了以前老舊變頻器模塊的設備，因此主需要保證控制柜干燥，無灰塵及鐵粉鐵銹等導體進入控制柜即可，一般需要1-3個月清理一次，用風機吹一下打掃干凈即可。

　　渦流金屬分選機保養維護：

　　渦電流分選機分選磁輥筒皮跟皮帶交接位置，一定不能有金屬等異物進入，如有異物進入要及時清理出來，筒皮表面吸附的鐵粉鐵銹等異物也要及時清理干凈，工人上下班的時候應檢查下皮帶有無損壞，筒皮有無小孔等磨損情況，如果有的話需要及時修補更換即可，防止鐵粉鐵銹等金屬異物進入磁輥內部，造成磨損發熱使得磁塊退磁等情況發生。